小家電行業QMS方案

1、方案實施流程介紹

1.1 基礎資料設定

1.2 實施流程

1.2.1 自制

1.2.2 委外

1.2.3 采購

2、操作界面及結果說明

2.1 生成SN

在系統的【訂單明細資料維護】界面，勾選需要生成SN碼的明細，一次只能勾選一筆操作。針對半成品物料，工廠自制和外發廠內自制的則采用自定義的外來SN，在綁定SN時寫入系統，兩者區別在與工廠自制的，系統限定必須是大寫字母‘K’開頭，且一次只能綁定一個SN；外發廠內自制的，系統限定必須是大寫字母‘A’開頭，允許一次綁定多個SN。

打印出來的SN標簽如下圖

2.2 HD操作畫面介紹

注：每臺平板設備根據實際擺放的產線位置，設定一個機器編號，參照系統的機器資料設定來設。

2.2.1 排程上線

根據設定的機器編號，取到對應的生產線，顯示已下達未完成的生產排程單，選中要上線的資料行后，點提交按鈕就彈出一個窗口，然后選擇工藝流程(后面的工序都按這里選的工藝流程記錄)，點確定即可。

2.2.2 綁定SN

掃描SN標簽，將此SN序列號與生產排程單/委外采購單進行綁定。其中“拼版規格”一欄，用于外發廠內自制的委外采購單，例如PCB板，在加工過程中是多個拼在一起處理的，故掃描其中第一個SN標簽，自動加載將其他幾個SN一起綁定在當前上線的單上去。

2.2.3 綁定物料

掃描關鍵子物料的標簽，自動提交/手動提交將此物料條碼與排程單、成品SN碼進行綁定，通常只能綁定一次。

2.2.4 工藝過賬

掃SN標簽，判定該SN在當前工序(工序由平板在HD系統設的機器編號關聯系統的機器資料設定抓取)是否合格，然后提交（有自動提交，手動提交兩種模式）。手動提交模式下，提交成功，可以點擊維修記錄按鈕，跳轉到工藝維修畫面，做維修記錄。

2.2.5 工藝維修

掃SN標簽，錄入當前工序做維修的一些數據(同樣根據機器編號取得當前工序，但總裝車間一條線一個維修崗位，而電子車間則是多條線共用一個維修崗)，選擇投放崗位（投放崗位只能選已經掃描過的工序），然后提交。

2.2.6 排程入庫

提前連接好打印機，設的裝箱數量，托板件數，然后掃描SN標簽；當掃描夠一箱的裝箱數時，就自動打印出外箱碼(裝箱數設1，補打印外箱碼)， 當本次掃描的總SN標簽數= 裝箱數*托板件數，就自動提交，然后打印出外箱碼、托板碼。當本次掃描的總SN標簽數小于設定的裝箱數*托板件數時，可以選擇手工提交，那么最終打印的托板碼就先實際掃描入庫的數量顯示。托板碼對應的數量即為本次提交進庫存的數量、批次，在系統的庫存明細體現。

最終打印的標簽格式如下：

2.2.7 工藝沖銷

當出現，掃SN標簽 ，顯示該標簽的綁定SN、綁定物料及已掃描的各工序資料，勾選某項或某幾項，然后點沖銷按鈕，則還原已勾選的此項操作。

2.2.8 電路板不良記錄和售后板維修

應用于總裝車間綁定物料掃描時，發現PCB板不良，就通過這個功能掃描記錄起來，然后將板退回電子車間，由電子車間進行二次確認和返工，處理好之后才可繼續流到總裝車間來使用。

2.3 P系統操作畫面介紹

2.3.1 供應商確認采購單

【供應商接單】->【接單管理】->【采購單管理】查詢出未確認的采購單，單筆確認或者勾選批量確認。只有在此操作了確認的單，才能開得出來送貨單。

2.3.2 供應商開送貨單

【供應商接單】->【送貨管理】->【送貨單開立】，添加送貨明細，勾選要送貨單采購單資料，點確定，最終提交即可。

2.3.3 打印標簽

【供應商接單】->【接單管理】->【采購單明細表】找到剛開送貨單時選的采購單過來，點打印標簽，在彈出的窗口中輸入標簽數量，標簽張數，打印份數，裝箱數量等信息，點確定即可。（①標簽數量=每箱數量②送貨數量=標簽數量*標簽張數③標簽張數指需要打印多少份不同的標簽批次④打印份數指相同的標簽數量批次需要打印多少份）

2.4 APP操作畫面介紹

2.4.1 自制檢驗入庫掃描

用于HD功能的生產排程入庫單/委外收貨單的檢驗，掃入庫提交打印出來的托板碼，整批作判斷。檢驗的判定結果只有合格、不合格；判合格時取對應生產線設定的默認庫位，判不合格抓系統檢驗結果設定的入庫庫位。

2.4.2 返工品再次檢驗掃描

畫面和操作與自制檢驗入庫掃描的一致，用于生產排程入庫單/委外收貨單檢驗不合格，線下做好維修，然后進行的第二次檢驗記錄；掃入庫提交打印的托板碼，提交時輸入備注等信息確定即可。（交易事務為調撥）

2.4.3 來料綁定掃描

掃P1采購明細表打印出來的標簽，將這些標簽綁定在一起，生成一個托板碼(同物料才可掃一起)，連接便攜式藍牙打印機將托板碼打印出來，采購收貨掃描時就不需要再掃每個實物標簽，也可以方便倉庫人員后續發料掃描。如果標簽已經被綁定過，只要沒有進行采購收貨掃描就能重新綁定。打印的標簽格式如下

2.4.4 采購收貨掃描

掃P1的送貨單，然后下一步掃P1采購明細表打印出來的標簽/來料綁定生成的托板標簽，最后提交，相同物料的生成一個庫存批次進入庫存明細。允許同一張送貨單分多次提交，提交時若該采購明細的標簽總數超過了送貨單明細的未收數量就提示且不允許提交，若該采購明細的標簽總數小于送貨單明細的未收數量就提示出來，允許繼續提交。

2.4.5 來料檢驗入庫掃描

采購收貨掃描提交成功后，掃任意一個P1采購明細表打印出來的物料標簽或來料綁定生成的托板碼，系統自動抓到該標簽對應的采購收貨單，對其采購收貨的這一批庫存進行檢驗判定，然后提交。

2.4.6 庫存調撥掃描

掃描標簽(實物碼/外箱碼/托板碼)，只有實物碼調撥時才可以修改數量。當掃描多個實物標簽時，可以針對每個標簽選擇具體的入倉庫位，也可以在提交時選擇入倉庫位。但當標簽上有選入倉庫位時，無論提交時有沒有選入庫庫位，都按標簽上的入倉庫位處理；當標簽上沒有選入倉庫位，則按提交時選擇的入庫庫位處理。

2.4.7 采購退貨掃描

(1)來料檢驗不合格處理單用于品質部人員針對來料檢驗發現不合格后，做的下一步處理。由品質發起此單，通過線上簽核或者采購主管審核，根據審核時選定的評審結果，系統自動轉作下步處理的單據，并將下步單據會寫在檢驗不合格處理單明細上。其中，評審結果為退貨時，該明細自動生成一筆退貨申請單，倉庫主管或采購經理審核退貨申請單后，打印退回申請單交給倉庫，倉庫人員才能用app退貨掃描功能將其退回給供應商；評審結果為讓步時，該明細的庫存自動調入默認庫位。

(2)采購退貨申請單可有檢驗不合格處理單審核轉入，也可直接開退貨申請單。退貨申請單審核后，將其打印出來交給倉庫人員，倉庫人員用PDA去掃采購退貨申請單，然后掃實物標簽（入庫的實物標簽、入庫生成的托板標簽&外箱標簽、庫存明細生成的庫存標簽），最后提交；只有入庫的實物標簽、庫存明細生成的庫存標簽才可以改數量，另無法根據標簽與采購退貨申請明細行進行對照，故提交時，根據物料的標簽總數量來逐次扣減對應采購退貨申請明細物料的未退貨數，若標簽的數量未完全扣完則提示出來不允許提交。

2.4.8 排程單發料掃描

功能入口一：掃排程單二維碼或委外采購單明細二維碼或發料通知單二維碼，然后掃實物標簽/外箱碼/托板碼/庫存標簽（只有實物標簽，庫存標簽才可以改數量；如果掃入的實物標簽數量大于單上該子物料的未發料數，則默認標簽數量為未發料數），最后提交。實際場景中，存在發料部分出去，標簽跟著轉到車間去了，剩下的實物就沒有標簽可標識，故根據系統的庫存參數設定，發料成功之后連接便攜式藍牙打印機打印剩下的發料標簽或剛發料出去的發料標簽。

功能入口二：掃多張同物料標簽后，下一步掃排程單（默認發料數量為該排程單對應此子物料的未發料數，畫面上運行修改），然后提交，自動返回到掃排程單的畫面，可以繼續掃排程單提交，直到前面掃進來的標簽扣減完，也可以在排程單提交成功后，返回上一步，繼續掃描該物料的其他庫存標簽進來，便于繼續扣料。

檢驗不合格處理單

2.4.9 退料申請開單，退料申請掃描

針對車間生產過程中發現不良料或生產完成剩余的料要退回給倉庫，首先在系統開退料申請單，打印退料標簽貼在這些料上，審核退料申請單，打印紙質單據，一同交給倉庫；然后倉庫人員通過PDA的退料入庫掃描功能，先掃退料申請單，然后掃退料標簽，提交。退料的標簽就納入原發料批次的庫存上。

例如，退料申請單RSA2024090001

退料前庫存批次數量38

退料入庫掃描操作如下

退料后庫存批次數量42

2.4.10 工單/排程入庫掃描

針對不需要走車間掃描的排程單的app入庫掃描操作，受工單參數”工單入庫是否打印標簽“和“入庫自動生成庫存批”影響，兩參數需同時生效。掃工單或者排程單的二維碼，如需修改入庫數量則點擊畫面上加載出來的資料行，自動彈出修改窗口點確定就回到資料行界面；點下一步，進入提交畫面； 成功后跳轉到打印界面，連接藍牙打印機打印出入庫標簽出來。

2.4.11 訂單出貨掃描

掃出貨通知單，然后點下一步，掃描標簽(只有實物碼可以改數量)，最后提交。

3、補充功能說明

3.1 工藝過賬查詢

用于記錄車間各崗位的操作情況，便于每個產品SN的溯源。

3.2 工單制程損耗明細查詢

按工單抓取第一個綁定SN碼的時間和最后入庫的時間計算工單用時統計報表。工單已完成，卻無入庫日期的，說明此單不是通過車間產線掃描入庫的。

3.3排程動態查詢

記錄生產排程單和委外采購單的入庫情況。

3.4 計劃推算

計劃推算只針對走排程單流程的客戶有效。根據生產排程/生產工單的生產日期作為來源，重新推算對應訂單的采購交貨日期，子工單的需求日期，生成對應的排程計劃，成品的最終審核轉為生產排程單，原材料、半成品的則審核轉為采購排程(采購排程、委外排程)，采購排程在ERP審批后，發送短信通知供應商有采購排程下達；然后供應商在P1確認該采購排程，按采購排程開送貨單，并按采購排程打印物料標簽；最后，倉庫人員通過PDA新開的采購收貨掃描功能，掃送貨單再掃物料標簽，完成收貨。

計劃推算處理邏輯如下：

3.5訂單預計完成表

以訂單為導向，展開該訂單用到的所有物料的單據及其完成情況。

3.6 條碼追溯

掃描SN，顯示該SN對應的產品信息，訂單信息，工單信息，排程信息，成品信息，發料信息，制程信息，檢驗信息，出貨信息等。其中制程和檢驗中若判定結果為不合格，則以紅色字體標識；若判定結果為合格，則以藍色字體標識。

3.8 散件出貨掃描

用于同時處理排程單發料、排程單入庫、訂單出貨。成品排排程，底下的半散物料正常排生產排程單；用排程單入庫掃描將半散入庫后，然后用散件出貨掃描掃出貨通知單，掃半散、輔料等，提交時系統自動處理半散、輔料的發料，成品入庫，成品出貨。操作畫面如下：

3.9 品質驗貨報告

用壹阿批的品質報告功能，掃描SN碼，針對此SN對應的型號補充訂單品質檢驗報告的各項參數，并上傳相關附檔；在ERP系統的【品質驗貨報告】菜單，打印該報告，最后提供給客戶，供客戶查閱。