本案例為：中山小家電行業工廠數字化整體解決方案，包括了(ERP,MES/QMS,WMS,SRM)等多套系統綜合應用的整體解決方案，包括手持PDA數據終端的數據采集。

結果以QMS為導向，QMS質量管理系統是工廠數字化管理的一個重要環節，保證每個產品出廠良品的工具系統。

1．通過QMS系統來實現對成品生產過程中關鍵零部件的追溯，

2．通過QMS系統來實現對生產過程中關鍵生產環節及重要工序的檢測

3．通過QMS系統來對關鍵崗位的參數進行重點監控，自動采集關鍵崗位數據，減少人為干預，把錯誤消除。

4．通過‘一物一碼’體系，賦予每件產品唯一追溯碼，在車間生產的關鍵崗位環節掃碼報工、收集數據，反應每個產品的生產檢測過程。

5．通過QMS結合倉庫WMS系統的原材料批次管理，溯源到每個成品的原材料信息：對應供應商、原材料收貨入庫時間、存放時間、原材料檢測報告等等

6．通過‘一物一碼’體系，賦予每件產品唯一追溯碼，溯源到每個成品的原材料信息：對應供應商、原材料收貨入庫時間、存放時間、原材料檢測報告等等。

數字化系統為管理層提供了大量的生產數據，我們在這些數據的基礎上面不斷的復盤，分析問題，解決問題，最后關閉問題。從而保證工廠出廠的每件產品，都是良品，讓客戶放心。

傳統交貨是交貨物和送貨單，有了QMS管理系統，在出貨裝柜的同時，我們一同將每件貨物的身份信息、材料批次信息、生產信息、檢測信息一并交給客戶，讓客戶收貨放心。

總結：QMS的成功上線是建立在：ERP管理系統、MES生產車間執行系統、WMS倉庫掃碼進出倉系統及SRM供應鏈協同管理系統基礎之上，是幾大系統之間相互數據配合，相互數據交換的結果。