2020年8月7日

召開啟動會議，參與人員：熊總、我、W總、D總以及各部門人員

參觀工廠，并調研。著重了解了倉庫情況，目前是訂單一下來就開始備料，備料區很大，倉庫庫存很小。

下午我跟D總以及工程部討論物料分組，以及編碼規則，命名規則

2020年8月10日

客戶內部人員討論評審好物料分組，材料類的原有基礎上增加一些電子材料分組，然后成品分組原計劃是按照產品類型分組，現在要細分到產品款式來分組

討論好規格描述規則。并成功修改好線路板物料分組的物料資料

資料完成進度

2020年8月11日

資料完成進度

2020年8月12日

資料完成進度

2020年8月13日

資料完成進度

2020年8月14日

資料完成進度

2020年8月15日

資料完成進度

2020年8月17日

資料完成進度

2020年8月18日

資料完成進度

2020年8月19日

資料完成進度

2020年8月20日

資料完成進度

2020年8月21日

資料完成進度

2020年8月22日

資料完成進度

資料完成進度

2020年8月25日

資料完成進度

2020年8月26日

資料完成進度

2020年8月27日

資料完成進度

2020年8月29日

完成資料整理

D總委托企誠購買服務器

2020年9月1日

跟熊川把服務器送到廠里，但是因為接頭沒有所以暫時安裝不了，下次再過去安裝

2020年9月2日

工程部把整理好的物料分組和物料資料發出來，經檢查發現有物料編號有重復的，規格描述有空白的，已通知工程部修改并修改完成

2020年9月3日

去廠里開服務器，玉林幫遠程設定路由器，配置系統和數據庫。

導入整理好的物料分組和物料資料

配置小秘書

2020年9月7日

上午工程部培訓，有三位工程部人員參加，并都操作練習了。大家接收能力都很不錯

幫工程部安裝系統，幫小W總安裝系統

幫各位操作員開賬號、開權限

設定物料分組流水號，開始自動編號

整理bom表整理進度表202009072212046606.xls

2020年9月8日

Bom表整理進度

2020年9月9日

Bom表整理進度

2020年9月10日

Bom表整理進度

2020年9月11日

Bom表整理進度

2020年9月15日

D總把整理好的供應商資料發給我，但是由于付款方式多種多樣而且一些意義上是一樣的也有多個名稱，所以讓采購和財務重新整理一下付款方式

2020年9月17日

上午管理員培訓，參與人員是D總以及兩位小W總

培訓內容：群組、用戶權限設定以及目前操作員權限劃分，權限復制，管理員設定，基本資料設定，參數設定、付款方式討論。

討論接下來各部門培訓時間，大致定于下個星期。具體時間待通知。然后計劃國慶節過上線

2020年9月21日

上午業務部培訓，參與人員：D總以及兩位小W總以及一個業務員

培訓內容：客戶資料、銷售開單、客訴訂單、樣品訂單、贈品訂單、計劃訂單、訂單明細維護、出貨通知單、退貨訂單，退貨入庫、銷售訂單的各種查詢、銷售訂單的各種報表、MRP綜合查詢、庫存查詢

討論業務員流程：業務這邊不需要做報價單、也不需要提前做銷售價格清單設定。業務員下銷售訂單時才填寫單價，系統這時候回寫單價，下次自動帶出。業務在系統下銷售訂單，準備出貨時開出貨通知單，通知財務打印出來也倉庫，或者業務部直接給倉庫，倉庫把實際出貨數量填寫到出貨通知單并交還給財務，財務按照實際出貨數量開出貨單。（財務不需要審核出貨通知通知單，業務部自己處理）

2020年9月22日

上午PMC+采購培訓

下午PMC+采購異常操作和備料單培訓，PMC和采購培訓比較順利，大家比較能接受

下午倉庫培訓，倉庫人員欠缺，目前倉庫人員幾乎不操作系統，收貨是一個廠里文員操作，退貨等是PMC在操作，半成品入庫也是PMC，成品入庫是車間主管、

2020年9月23日

1、業務部、PMC（PMC練習了正常操作和異常問題處理，例如刪除委外工單，修改產品再運算等等）、采購、委外實操練習

2、導入供應商資料

3、幫助工程部和PMC把生產線填寫好，

4、導出物料資料，整理采購定價格式給采購填寫采購單價和標準單價

5、把塑料（原料）和型材改成入庫自動發料，入庫時倒扣庫存

6、要求D總跟進物料資料還需要處理的是：ABC分類（倉庫超收設定），最小起訂量和最小訂單倍數以及安全庫存。然后如果PMC這里需要系統自動算損耗的，那還需要設定良率或者分組報廢率

7、由于之前倉庫都不操作系統，所以即使昨天培訓了，但是具體誰來操作還不確認下來。今天花了大量的時間討論倉庫流程和操作方案，目前暫時先保留貨回來就備料和發料的方法、增加待檢區，倉庫配料后要到系統發料。下午經過小W總跟倉庫主管再次討論，確認倉庫操作的所有流程都還給倉庫操作，倉庫應該在品檢檢驗后收貨，并發料。具體操作明天再結合實際練習

2020年9月24日

一、指導倉庫實操。討論倉庫流程：倉庫現在最大的難處在于發料。

1、委外存在超發料，我提議超發的需要調撥，但是他們覺得本來人手就不夠，還要多操作一個單據，所以他們不想調撥，他們想按照目前的方式操作，系統按照工單扣料，他們多發的自己備注好，自己記好。等供應商送貨回來后，如果多發的沒有回夠的，就非計劃出扣料，（例如當時超發了1000個，等送貨回來后，供應商只還回來800.那么倉庫就非計劃出200個）。

2、生產工單發料，按照現在的是貨一回來就備料，就要發料，倉庫的發料的動作比較頻繁，如果是大件的東西系統發料時還可以記得當時放在哪個訂單了。但是像電線這種小的通用的東西，實際發料后，再來系統發料時就不記得當時發到那個訂單了。所以他們計劃大概就是主要的東西先發料，通用的東西等車間領料的時候再一起發料。

二、指導倉庫主管操作倉庫流程和操作PMC流程，因為有可能后續PMC動作會交給主管來做。

三、找各部門確認要單據格式，并整理給公司開發。

四、跟D總討論上線方案和上線時間：計劃在10月5日上線，上線時，倉庫的操作都要在系統完成，例如供應商送貨了，那么采購要在系統補采購單給倉庫收貨，所以采購必須把采購未回的單據再系統補采購單，PMC把正在生產的工單補下到系統，讓倉庫入庫，業務把未出貨的訂單補下到系統，讓倉庫在系統出貨。工程部盡量把目前正在做的工單的bom表完成。方便后續系統操作。等所有單據（特別是工單）都處理好后，倉庫就可以大盤點了。

五、計劃在9月29日開上線前動員會議，讓大家積極配合，9月29日前，整理需要完成的工作給D總：

1、采購單價和標準單價設定

2、設定ABC分類（倉庫超收比例設定）

3、設定部分產品的最小起訂量和訂單基準倍數，安全庫存

4、如果PMC要系統自動算損耗，還需要設定物料資料的良率或者分組報廢率

5、采購單格式、委外發料單格式、配料單格式、退貨單格式（企誠開發）

6、通常下訂單時確認不下來的物料，工程部要增加一個待定的物料編號。

7、工廠部請加急把現在正在生產的產品的bom表先做出來

2020年9月29日

C005上線動員會議，參與人員：C005全體成員

一、會議期初我提出的方案是一刀切的方案，因為C005開始都有在用其他的系統，采購未回，工單未完成，訂單未出貨都很清楚，主要的難處在倉庫核對已發料和未發料數據，但是倉庫備料區的欠料單還是比較清晰的，所以可以按照欠料單來整理發料清單，整理起來壓力也應該可以接受

上線前的訂單處理方法：

1、銷售要把目前未出貨的訂單補錄入系統，從10月5日開始，所有的出貨單都要在系統開

2、采購把目前采購未回的都補錄入系統，倉庫在10月5日開始都要在系統收退貨（456筆采購明細未回，464筆注塑車間和鋁材車間未完成，需要開生產工單）

3、PMC在系統補錄生產未完成的工單，10月5日期車間入庫需要在系統完成

4、工程部要配合好PMC，加急把未完成訂單的產品bom表錄入系統，并審批好，讓PMC排產，帶出物料清單，給倉庫發料，10月8日完成

5、在工程部補好所有工單的bom表后，PMC需要處理好所有的工單，倉庫核對好物料清單，并把發料補錄入系統。然后倉庫做大盤點，開始管控庫存（所以工程部補錄bom表很重要，倉庫什么時候可以大盤點就看工程部了，也就是說系統什么時候可以正常運行也就看工程部了）

新訂單處理方式：

1、對于新訂單，PMC需要用按訂單合并毛需求的方式運算

2、在倉庫沒有大盤點前，PMC仍然需要把物料清單打印出來給倉庫清點物料，然后PMC再根據物料酌情生成采購和生產計劃

3、倉庫大盤點后，PMC下計劃前就

不需要再去跟倉庫再次確認物料了，直接按訂單運算，生成計劃單

二、但是后面倉庫主管說，如果全部不錄入單據的話，倉庫的壓力會很大，這種壓力和單據數據的龐大不是他的控制范圍內，怕后續的數據錯誤很大，所以要求從某一個訂單或者某個時間段開始，不要給倉庫那么大的壓力。在倉庫主管的強烈要求下，后面決定從9月15日做結點，9月15日之前的單據不在系統操作。9月15日后的訂單需要在系統補錄所有的數據，在系統里操作。

這樣子也就是C005選擇了上線方案二：

方案二：

1， 工程部把所有在制bom做完審完，把所有庫存有的零件的編號都做出來

2， 從某個時間點，新的訂單錄入系統跑料，不管現有訂單及相關單據進展狀況

3， 把多余物料庫存數據提取出來進入系統跑料（可以先盤入，也可以運算的時候再根據實際情況非計劃入）

4， 等現有訂單走完，再做一次盤點，后續全部系統賬

5， 上線后MRP運算考慮庫存考慮在途

優點：較為理想上線狀態，相對輕松；

缺點：時間拉的比較長，兩套賬；

2020年10月05日

按照計劃今天開始上線

因為是國慶收假第一天，大家都很忙，上午都在處理國慶前和期間的事情，都沒有時間操作系統，下午小M，阿C開始在系統補下銷售訂單，D總和阿X還沒時間弄，采購跟倉庫溝通核對采購未收貨的數據，計劃明天錄入，工程部說除了A客戶的四個產品沒有做bom表外，其他的都做好并審批了

明天有兩份訂單需要在系統跑料

2020年10月6日

上線第二天

1、銷售把訂單補錄完成（12個訂單），開始在系統下新的銷售訂單，系統開始自動取號

2、采購開始在系統補錄采購單，阿L把紙箱和彩盒補錄完成了，阿x那邊因為太忙了，資料也多，倉庫還沒有錄完數據，所以還不知道采購未回的數據，所以才補了幾個采購單。

3、PMC開始在系統補之前的生產工單，處理完兩個訂單

4、由于采購單據沒有錄完，生產也沒有做到9月15號之后的訂單，所以倉庫以及生產都還未參與進來

2020年10月7日

上線第三天

1、早上跟采購說要加急補錄采購單，采購反應倉庫還有很多之前單據未入庫的，導致他不是很清楚還有哪些采購未回，然后單據很多，事情又忙，沒辦法加急處理。然后我跟負責人阿M反應，要求倉庫配合，還有適當性的加班處理，阿M說會安排。之后，PMC就到倉庫把未入庫的單據拿到辦公室入庫老系統，采購才開始補單，PMC也加急把委外計劃和生產工單補齊，目前已經補了9個訂單了.當資料有誤，PMC通知工程部修改后，PMC可以獨自完成工單修改和重新運算流程

2、在PMC和采購補單期間，發現物料資料屬性有錯誤的，都跟工程部反應，工程部都有積極的配合修改，

3、由于紙箱的紙質是不怎么確認的，所以之前把紙質和一些需求寫在規格描述，采購覺得不合理，然后讓工程部修改到備注上，采購開單的時候可以修改備注，備注欄位開放出來給采購修改

4、玉林幫調整采購單格式，多整理出一個表單打印格式

5、幫車間S主管安裝系統，教S主管開入庫單，和查看工單物料分配庫存以及其他查詢功能

6、昨天銷售那邊把紙質單據發給PMC，但是卻沒有在系統下銷售訂單，這樣子會導致PMC自己排的訂單和 系統銷售訂單號不一致，已告知銷售部務必現在系統下訂單，再把訂單發給PMC，PMC按照系統訂單填寫派單的單號，保持訂單編號一致

7、PMC開始在系統下一些庫存工單，并分解訂單，

8、由于線路板很多是做庫存的，并不是按照訂單來做，所以委外跟單做采購單時發現數量不對，指導委外跟單修改委外工單數量，和刪除工單，重新開單

9、今天9月15日的訂單的材料已經開始回來了，明天倉庫需要收貨。等PMC把生產工單補齊后，倉庫需要按照工單目前的數據盤入庫存，并做發料了

10、車間S主管說成品入庫是他來做，但是電子車間產品入庫和鋁材車間入庫以及注塑車間入庫需要再確認操作人員，這個已經跟D總反應，D總說等阿C回來再商量

2020年10月8日

上線第四天

1、9月15日后的訂單的材料已經開始回來了，倉庫開始收貨

2、倉庫沒有打印機，已通知阿C購買。

3、PMC把之前已經開始備料的訂單的備料單用系統打印出來，倉庫核對實際發料數量，然后再系統補發料（臨時允許負數操作，倉庫先補發料，發完后再把庫存盤成0），倉庫也可以先盤入庫存再發料。截止今天，倉庫把組裝車間的發料單補齊了，由于電子車間人員請假，還沒操作，明天才操作

4、采購依然在補采購單。委外開始下委外采購單（教委外修改委外工單數量），教采購修改采購申請數量，截止今天采購已經把采購單都補齊了

5、銷售正常下銷售訂單

6、當bom表有修改，教PMC修改工單，修改計劃，

7、鋁材車間和電子車間入庫人員仍然未確認

2020年10月9日

1、倉庫只完成了一些收貨，但是發料并沒有做

2、PMC獨立完成物料分解，并把備料單打印給倉庫

3、業務操作正常

4、采購遇到單位轉換問題，但是由于我外出了，沒得現場指導，計劃明天到現場在教

2020年10月10日

1、指導采購在計劃屬性維護修改采購單位、訂單基準倍數和最小起訂量，操作單位轉換

2、玉林幫采購調整采購單打印格式

3、跟進倉庫補發料情況，原來電子倉的小L因為下午請假練車，所以都沒有時間操作，兩天了只補發了料了兩份，

4、再次指導倉庫主管發料和調整庫存，增加參考號欄位，因為主管說他收貨時需要填寫貨物的位置，貨物發料后，如果位置上的貨沒有了，位置就要消失掉，所以就采用參考號了。有跟主管說過，如果有多參考號的話，到時候發料有點麻煩，因為會有多筆庫存顯示出來，主管說沒有問題，因為他們主要是記錄彩盒外箱，其他的通常都是一個位置。指導倉庫主管查看庫存，沖銷，采購退貨等等操作

5、業務操作正常

2020年10月11日

1、倉庫電子車間發料了四個工單

2、倉庫盤點調整沖銷后，沒有處理好，導致兩個材料庫存還是負數

2020年10月12日

1、我檢查工單發現PMC今天九點鐘運算用錯再生計劃運算，而沒有帶出訂單編號，已通知PMC刪除工單，重新運算。PMC目前可以排產的訂單都已排產完成（還有一個訂單沒有做bom表的無法排產，有一個是配件了，漏排產了，已提醒PMC）

2、再次指導采購修改計劃屬性，修改采購單位和操作單位轉換

3、財務培訓

2020年10月13日

1、電子倉倉管員要考駕駛證，最近一段時間下午一直在請假，所以至今電子車間的料還沒補發完，

2、倉庫其他倉管員有在系統收貨和發料，但是PMC的查料單一直沒有查出來，已經五天了。已跟阿C反映，讓阿C去跟進倉庫，加快進度

3、幫三位管理員開通壹阿批app賬號和權限，幫他們安裝app并指導操作

4、協助PMC、采購操作系統

5、銷售部操作正常

2020年10月14日

1、倉庫電子倉人員還在請假，數據仍然沒有補錄完成，

2、倉庫打印機回來了，調試打印

3、對于新訂單，PMC先把備料單打給倉庫，倉庫先備料，然后把備出來的料就直接發料了。PMC再按訂單運算，未發料的就是需要采購和加工的。PMC操作時，忘記把車間注塑和鋁材車間加工的工單刪掉了，到時采購計劃仍然出來一些不需要的計劃，好險采購發現了，并及時改正

4、協助PMC和采購操作系統，修改單據

5、跟采購和財務討論標準單價的問題，標準單價需要是不含稅單價，前面是財務輸入，后期采購有改動時也要修改標準單價，采購和財務評估這個標準單價估計要挺長時間來錄入的了

6、銷售部操作正常

7、PMC開始打生產指令單給電子車間生產（其實是用備料單，所以玉林協助幫處理二次打印備料單功能）

2020年10月15日

1、電子車間倉管請假回來了，跟他溝通電子車間補發料的操作流程以及邏輯，指導他操作系統，今天已經發了三份工單

2、倉庫主管說倉庫忙不過來，要求委外跟單員幫他們打委外發料單，已經幫委外跟單開通權限，并教他操作

3、委外開始大批量發料

4、電子車間已經開始生產

5、今天PMC說這個月完成不了9月15日之前的訂單。所以需要考慮后續是否要把所有未完成的訂單都補錄系統，還是仍然不管之前的訂單

2020年10月16日

1、PMC刪掉不需要的生產工單和委外工單

2、檢查倉庫未發料的工單，發現有一些PMC漏打了，倉庫漏發了。倉庫漏發的已經補發，PMC把所有未發料的重新打一份給倉庫核對，避免漏打

3、電子車間入庫人員是小L，注塑車間入庫人員阿J，鋁材車間入庫人員是阿x

4、采購發現有一些材料沒有出來，結果是PMC沒有沒有運算，少了計劃

2020年10月17日

1、指導財務做應收、其他應收和收款開單，查看應收報表

2、檢查PMC工作，發現委外還有部分該刪除的工單沒刪除

3、指導PMC修改物料清單，（當生產過程中有時候某個物料不夠了，需要用另外一個物料替換）

4、指導倉庫操作系統，查歷史交易查詢，查工單，尋找問題以及原因

2020年10月19日

1、檢查PMC工作和采購工單，并及時讓他們修正問題

2、指導倉庫操作系統，咨詢倉庫盤點時間，倉庫說這個月底估計不行，已跟阿C反映情況

3、倉庫已經查過庫存的物料漏給PMC，阿C說會跟進

4、生產入庫人員和開單人員之前阿C沒有傳達好信息，導致大家都遺漏了操作，也通知阿C跟進處理了

5、這兩天跟小L商量委外貼片的超發料的事情。他說需要超發料，例如A工單需要2000個貼片，但是一版是5000個，他發料時會填寫實發數量5000，系統扣減5000庫存。超發的這3000,系統就不管了，然后等供應商退料回來后，倉庫再做入庫。退回2500就入2500，退回2000就入2000。通用料的阿J和小L都說影響不大，因為庫存都會有，通常不影響采購和運算。但是定制料的話就會比較特殊一些，這個需要倉庫自己記得了。已經教委外跟單設定超收比例，玉林幫開發委外發料單，顯示需發數量和實發數量

6、阿L說委外經常會有超收的，因為有時候供應商送板過來，開單1000個，但是有可能實際給了1010個，這10個是送的，然后倉庫一起發料給加工廠了，加工廠看到有多的版就會一起貼了。有可能就會貼1010個回來，就會超出工單10個。所以阿L委外這里也設定了超收比例，比例是10%

2020年10月20日

1、指導倉庫查工單，查發料，

2、阿C說生產開單人員和入庫人員已經安排好了。

3、有一個訂單外購的成品回來，開始在系統出貨了。指導財務和業務開通知單和出貨單

4、玉林今天把發料單格式開發好了。

5、指導倉庫操作超發料比例設定和開委外發料單

2020年10月21日

1、成品開始入庫，S主管操作入庫時發現系統沒發料，PMC通知倉庫發料后，就可以入庫了

2、新入庫的訂單，由于之前多下了配件的工單，已叫PMC刪掉

3、教采購開費用采購單

4、跟財務和銷售討論出貨單打印格式，但是由于資料問題，方案還沒定下來

2020年10月22日

玉林更新出貨單和采購收貨單格式

財務訂單完成出貨

10月23日

1、L主管說下個月可以盤點，去倉庫跟他溝通時，他說不想找其他部門的人員來協助，因為怕別人做不好，然后如果出問題不好說，所以計劃自己本部門自己盤點。計劃不全倉庫盤點，每款物料慢慢盤，盤好久錄入系統，他說這種盤點方式他會注意實際和系統的發料情況要同步的事情。

2、協助倉庫收貨，委外的超收問題。目前委外超收仍然要考慮發料情況，所以按道理還是不允許超收，給倉庫和采購以下方案：所以他建議我們這超的部分，可以補單。如果補單很麻煩的話就可以直接非計劃入，然后我這邊設定非計劃入財務也可以對賬。采購選擇補單

3、跟D總和阿C反映最近的項目進展，大家都比較配合，只是倉庫還沒得盤點，導致PMC這邊計算物料還要等倉庫出數據，采購這邊因為不相信庫存，所以下采購時也還要一個個核對倉庫的查單，很麻煩，所以想盡快盤點。但是阿C說這個沒關系的，辛苦就辛苦一點，即使盤點了，前面一個兩個月也是要查庫存的，避免錯誤

2020年10月26日

在群里解答一些基本問題，例如不小心點結案了，怎么反審等等

采購收貨單金額沒算對，抓取的數量不對，已通知玉林修改。玉林修改后立刻更新使用

2020年10月28日

1、由于之前采購收貨單沒有說要顯示單價，后面說需要顯示單價，玉林在前幾天更新了。然后現在財務要求倉庫把之前沒有單價的收貨單全部重新打印出來，需要含單價的

2、跟采購解說倉庫退貨和采購退貨的區別，倉庫退貨相當于不要了，退回去不能按原單再收。采購退貨是還可以按原單再收回來的

2020年10月29日

玉林解答采購和倉庫委外超收的問題，解答發料收貨問題

2020年10月30日

指導財務付款開單時沖銷預付賬款和操作少付款

財務上午要求收貨單打印需要顯示付款方式，并且把收貨單的格式三改成格式一，玉林下午幫修改好，并更新

2020年10月31日

玉林處理好委外超收貨的問題，如果收貨數量超過工單數量，超出的部分則不需要發料

指導委外跟單阿L設定要ABC分類，設定好委外的超收比例

11月5日

1、檢查系統資料，發現已經完成的訂單下面的半成品工單沒有結案，通知阿J及時刪除或者入庫，阿J后面及時處理了；檢查采購單，發現有部分還有一點點材料沒有回夠的，咨詢采購，采購說這些尾數供應商不會再送了，然后說自己待會兒會手工結案掉

2、倉庫說準備盤點，然后過去指導，但是由于我再廣州，沒辦法過去。咨詢倉庫有什么問題，看看能否群里或者遠程解答。主管問盤點是不是用非計劃入的方式，我說不是，是用盤點資料調整申請。主管表示理解，然后反應很多物料有庫存，但是沒有物料編號，我說這些問題直接找工程部新增，并且@工程部，讓工程部積極配合好倉庫

2020年11月7日

1、倉庫盤點錄入的時候，沒有留意到倉庫沒有收貨，就把剛送的貨盤入系統了，然后后面又再次收貨，導致庫存多出來了，玉林指導了倉庫操作

2、倉庫已經發料并入庫了，但是還想發料，但是發不了料，玉林幫查出原因并截圖告知倉庫

3、采購要求退貨單打印格式也要顯示單價，玉林答應會安排時間處理

2020年11月9日

1、玉林把退貨單打印格式增加了單價和金額，并更新使用了

2、我抽查系統數據時倉庫的盤點數據有問題，截圖跟主管說，主管再次要求到廠里指導，但是沒有說明具體什么問題，只是說操作不下去，不會操作，不敢操作，不愿意弄了、但是由于我還在廣州，我真的沒辦法回去，所以請PMC過去指導和了解一下到底是什么問題。PMC了解后告知我就以下兩個問題：

（1）供應商送貨時，多出幾個贈品，是不收錢的，但是倉庫需要增加庫存，問怎么操作，如果非計劃入，但是非計劃入時又找不到物料資料。（其實這個問題之前在倉庫就指導操作過幾次，還當面讓工程部配合修改物料資料的）

（2）盤點時沒有注意到倉庫物料的進入，供應商新送過來的貨倉庫還沒有收貨，就把這些貨加入盤點數據了，盤點后又再次收貨，導致庫存重復。然后就說不會處理了。(其實這個只要再盤虧一下就可以了),車間主管入庫半成品，但是貨卻沒有及時拉下來，但是這個時候倉庫盤點時只有12個，所以倉庫就直接該庫存成12個了。導致后面庫存數據不對，（這個也就是再次調整庫存也可以了）

總的來說就是兩個問題，一個是非計劃入，一個是盤點時沒有注意到進出，導致盤點多盤或者少盤、PMC反應時已經下班了，電話大致說了處理方式，但是PMC沒有很熟練倉庫的權限，所以說明天QQ遠程教一下他，他再去教倉庫

2020年11月10日

1、早上一上班就遠程PMC指導操作盤點資料調整，并特意說明的參考號的事情，增加參考號怎么增加，去掉參考號怎么去掉。PMC表示理解，會操作了，說待會兒就去指導倉庫操作，并咨詢看看倉庫還有什么問題，如果有問題他不會處理的會及時跟我說。但是到晚上下班都沒有再次收到PMC反饋新的問題，打算明天上班跟進一下

2、早上玉林幫把所有物料在后臺批量改成允許非計劃入（不用工程部設定了）

2020年11月11日

咨詢阿J倉庫還有沒有反應新的問題，阿J說暫時沒有了。昨天已經把問題解決了

2020年11月12日

倉庫一直在檢查盤點資料錄入

檢查庫存時，發現還是有些不合理的地方，例如按照主管的管理習慣，同樣的物料很少會放在兩個地方的，但是目前庫存卻有一些物料有兩筆庫存明細，一個是有參考號的一個是沒有參考號的，但是每個都有庫存，這樣子應該是不符合主管的倉庫管理理念的。所以我截圖給阿J并跟他說明情況，讓他檢查并核實一下

2020年11月17日

上午9點多，組織所有部門10點開會

1，工程部反應打樣領料麻煩，需要費用工單權限開給工程部，人工手簽再拿去倉庫領料，確定有簽名就可以發料；

2，工程部有多種實物用成了一個物料編號的情況，已告知工程部不能這樣用，一定要分開

3，生產部反應退換料和異常補料不知道怎么處理，重新梳理退料到不良品倉，重新發料給生產，不良品由采購開單退給供應商，如異常補料則開費用工單，演示費用開單及發料

4，采購部反饋倉庫開單界面沒有單價，我說明了為什么不能有單價，老板表示同意，堅持目前方式

5，倉庫反饋目前改擺放位置參考號都是通過盤虧盤盈操作，很繁瑣，教他們用調撥單

6，倉庫反饋盤點標簽打印不能一張A4打兩頁，教他們導出Excel自己排版

7，倉庫反饋供應商委外退料沒有寫明單號，或者寫明單號實際不符合，這個需要供應商配合，我方無法解決

8，采購反饋同一個物料由于供應商不一樣保證也不一樣，無法設置采購基準倍數，這個沒辦法解決，只能采購下單的時候和PMC核對申請單，按照要求修改倍數了

9，倉庫反饋供應商多送補單，老板說以后不允許收貨和補單，除非贈送非計劃入

10，倉庫反饋想看一個零件用在哪些工單上，教他們查看工單明細表

11，采購反饋想按照訂單或者型號看物料進度，教他們看物料狀況匯總表

12，財務反饋送貨的單格式要改成有付款方式的

13，財務反饋倉庫交單有重復，還有已經沖銷的單交上去了，這個他們內部處理

14，財務反饋不知道在系統怎么看盤點表，怎么去抽盤，給與講解

會后進行了部分權限的調整，以及單獨操作的指導

2020年11月30日

1、教采購操作P1供應商鏈系統

2、指導操作倉庫app盤點功能，以及解答疑問。要求小L委外發料時，按照實際數量發料，幫倉庫和阿J開通壹阿批賬號和權限

3、催促倉庫快點把成本單價弄好，要求在12中旬要弄好